MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (MPT)(*)
“La importancia de no obviar su aplicación”
El “Mantener” máquinas o sistemas de equipos e instalaciones es de vital importancia para, no solo, el buen funcionamiento de éstos, sino para la disminución de gastos en presupuestos empresariales; el cálculo previsible en gastos e inversiones de repuestos y accesorios; la producción constante y eficaz de una empresa; y en muchos casos, evitar la contaminación del medio ambiente y la de los operadores de las máquinas; impedir daños, desastres y hasta catástrofes. Es válido recordar el resultado de la planta atómica de Chernobyl, y el alto índice de accidentes laborales en los países más desarrollados.
Las razones y justificaciones:
Muchas compañías locales y de varios puntos del mundo, no consideran el valor de la aplicación del mantenimiento Preventivo Total (MPT) a la hora de decidir los presupuestos; argumentando, en algunos casos, que éste produce un gasto innecesario; en otros casos, -al no contar con personal idóneo para tal fin-, por inexperiencia a la hora de seleccionar especialistas; ignorando la importancia del mantenimiento preventivo total y sus consecuencias de real relevancia.
De igual modo, el neo mantenimiento “integral”, una nueva forma improvisada de mantener equipos, reduce costos y personal, a corto plazo, y dado que este método finaliza como resultante en un sistema llamado “Bomberismo”, donde el equipo de mantenimiento se comporta como un cuartel de bomberos, apagando focos incendiarios por doquier. Así, se aplican métodos arcaicos de los años´40, lo que incluye lógicamente falta de especialistas en el tema.
Mejor prevenir que lamentar:
Podemos ser Preventivos y Predictivos cada día, en distintos aspectos de nuestra vida diaria, pero quienes mantenemos equipos, sabemos que es muy necesario la aplicación de éstos, y si no fuera así, deberíamos conocerlos.
El mantenimiento Preventivo consiste en intervenciones periódicas, programadas con el objetivo de disminuir la cantidad de fallos aleatorios.
No obstante éstos no se eliminan totalmente. El accionar preventivo, genera nuevos costos, pero se reducen los costos de reparación, las cuales disminuyen en cantidad y complejidad.
En cambio, el Predictivo se trata de un mantenimiento profiláctico, pero no a través de una programación rígida de acciones como en el mantenimiento preventivo. Aquí lo que se programa y cumple con obligación son "Las inspecciones", cuyo objetivo es la detección del estado técnico del sistema y la indicación sobre la conveniencia o no de realización de alguna acción correctora. También nos puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a su estado límite.
Para lograr estos objetivos antedichos, es imprescindible generar un sistema de Gestión, que abarque otros subsistemas anexados, que auxiliarán el funcionamientos de la gestión del MPT.
La gestión como desarrollo y aplicación:
Gestionar el mantenimiento requiere la participación de otras ciencias y otras áreas de la industria como la química, la física, la matemática, la informática, etc. Cada elemento componente de la gestión, debe cumplir su objetivo y ser sistemático en su aplicación.
Por todo lo anterior, el profesional ingeniero, técnico o especialista, deben saber que el único camino hacia un real Mantenimiento Preventivo Total, es la Gestión del Mantenimiento a través de una real organización, estructuración, distribución de las tareas y un planning que determine los tiempos y los momentos a realizar la prevención de los equipos.
Conclusión:
Considerar primordialmente la Gestión como eje principal del Mantenimiento Preventivo Total, mediante la organización y la función de un gabinete técnico para su aplicación; teniendo en cuenta los recursos humanos con que se cuenta, la capacitación, conocimiento, preparación, experiencia de los mismos, como así también la difusión -dentro del personal técnico-, de las tecnologías y de los sistemas automatizados habidos y por haber, y la actualización-capacitación permanente del personal inmerso en el mantenimiento.
Observar los cambios que se producen dentro del sector donde se realiza el MTP, (agregados de equipos, instalaciones y movimientos de personal o sectores de trabajo) para modificar, en caso necesario, el Planning de tareas diarias.
Finalmente, conocer, difundir y aplicar todas las normativas y procedimientos que afecten al mantenimiento, a la seguridad para la realización del mismo, al personal que lo realiza; sean de nivel contractual, de convenio, leyes laborales, normativas nacionales e internacionales, etc., fundamentalmente de seguridad laboral; y sobretodo las normas de convivencia y respeto entre el personal afectado al mantenimiento, para un mayor y mejor desempeño en las funciones a desarrollar.
(*) Este artículo fue realizado por el autor para la revista Técnica i Práctica, órgano oficial de difusión de la Asociación de Maestros Industriales y Técnicos Superiores (AMITS) de España, con sede central en Barcelona.
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